在尖端材料研發(fā)領(lǐng)域，高分子聚合物向納米級結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化，始終是科學(xué)家突破性能瓶頸的核心挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)工藝面臨熱降解、粒徑不均、團(tuán)聚嚴(yán)重等痛點——直至今日，全自動浸入式液氮冷凍研磨儀與高壓均質(zhì)機(jī)的革命性聯(lián)用，終于為納米級高分子材料制備樹立全新標(biāo)桿!
一、全自動浸入式液氮冷凍研磨儀
產(chǎn)品特點：
①、圓柱形撞子：無需對樣品進(jìn)行前處理，樣品處理均勻一致、重復(fù)性好。
②、人性化設(shè)計：7寸觸摸屏，可寫入和存儲20組程序。
③、低溫研磨：保持了生物物質(zhì)活性，確保易揮發(fā)物質(zhì)的保留，防止熱不穩(wěn)定化合物的受熱降解，對熱和機(jī)械壓力敏感的代謝物、異構(gòu)體和復(fù)雜化合物保持原有的敏感特性物質(zhì)。
④、操作簡便：可對研磨時間、循環(huán)周期、預(yù)冷時間、撞子運(yùn)動頻率等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，可滿足對于樣品精確到秒的研磨條件設(shè)定，保證樣品的重復(fù)性和一致性。
⑤、配有液氮液位自動控制系統(tǒng)，在運(yùn)行時自動進(jìn)液、補(bǔ)液。
⑥、擁有認(rèn)證：通過CE(歐洲標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量)認(rèn)證，ISO 9001認(rèn)證。
⑦、無交叉污染：整個研磨過程中樣品處于獨(dú)立密封、超低溫狀態(tài)，樣品的完整性得以保存，避免樣品間的交叉污染，確保對危險、重要樣品的控制。
二、高壓均質(zhì)機(jī)
產(chǎn)品特點：
①結(jié)構(gòu)特點：陶瓷柱塞驅(qū)動，出料流量精準(zhǔn)控制。可選配柱塞潤滑裝置，密封使用壽命更長。
②均質(zhì)壓力：最大設(shè)計壓力2000bar/200MPa/29000psi，選用壓力傳感器檢測。
③部件技術(shù)：均質(zhì)閥座組件可采用氧化鋯、鎢鋼、金剛石等材質(zhì)，單/雙面加工，雙面使用，使用壽命加倍。二級閥分散乳化，使物料分布更加均勻一致。
④節(jié)能技術(shù)：設(shè)備變頻控制，接入220V市電即可使用，進(jìn)口品牌部件設(shè)備更穩(wěn)定，更低的能耗，更高的能效比。
三、豬皮膠原的研磨及均質(zhì)案例分享
步驟一：全自動浸入式液氮冷凍研磨儀(研磨前后)
脫脂豬皮膠原剪碎，使用全自動浸入式液氮研磨儀研磨成粉
步驟二：高壓均質(zhì)機(jī)(均質(zhì)前后)
將膠原粉用水溶解后，使用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)。高壓均之后的樣品進(jìn)行粒徑分析，后續(xù)進(jìn)項研究。
四、粒徑控制達(dá)納米級：雙階工藝實現(xiàn)
01、低溫脆化+高壓解聚：終結(jié)熱敏難題
第一步研磨：液氮研磨產(chǎn)出微米級別的基礎(chǔ)微粒
第二步均質(zhì)：高壓均質(zhì)機(jī)將微粒進(jìn)一步破碎至 50~200nm
02、優(yōu)勢特點
①、對比單一設(shè)備，粒徑分布寬度縮減60%!
②、零團(tuán)聚+高活性：納米分散體的最終形態(tài)
③、液氮環(huán)境直接降低分子間作用力，從源頭阻斷團(tuán)聚
④、高壓均質(zhì)過程同步實現(xiàn)表面改性劑原位包覆，產(chǎn)出單分散納米乳液/懸浮液
